大型法兰的使用寿命有很多的影响因素，由于大型法兰材质的粘性较高，断屑性能差，因此在大型法兰采用丝锥进行攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，
在炉卷轧机上，平焊法兰整个长度上的热机械历史明显变化，尤其是在微大型法兰出产中，将强烈影响精轧机上产生的再结晶程度、晶粒长大及析出，并且导致整个大型法兰长度上终极显微组织和机能的剧烈变化。修磨时一定要保持前导向部的原有几何外形，最好是使用丝锥铲削磨床进行修磨。解决丝锥基面较长的最好方法是根据被加工螺纹的特定要求定制基面较短的丝锥。
下面说下大型法兰丝锥的选择问题，选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显著提高丝锥的耐磨性和韧性。合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显著提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。
二、大型法兰生产用途及工艺特点
大型法兰密封接头的密封失败主要表现在泄漏。在各个行业之中的管道系统及装置里面，法兰接头的密封失效轻则可以造成能源、原材料的大量的浪费。费工费料，如果再严重了，就是导致设备报废、停工停产、人员伤亡事故和严重的环境污染。因此，现代化石油、化工、石油化工、原子能、航天等工业对管道装置密封提出了更高的要求。法兰接头是一种可拆连接件，又是一种密封性比较要求高的产品。关键就是在密封材料上，密封材料的好坏，直接关系法兰产品的密封的质量。可以说，密封垫虽小，但关系法兰的密封失效的问题。一般大口径法兰承载重量都比较大，在工程时一般都不容易变形，其中的关键就是厚度问题。大型法兰在制作的一边在内外径都不是问题，最不好加工的就是它们的厚度。大型法兰一点太薄就会容易变形，当然在制作过程中一般不会出现变形问题，在经过机床处理的时候也不会发生，但在使用过程中就危险了。
大型法兰用中板割成板条，然后卷制成圆。再加工水线，螺栓孔等。这样一般为大型法兰，最大可以做到7米的。此类法兰有很好的质量保证。因为原材料是中板，密度好。材质有碳钢，不锈钢，合金钢等。
大型法兰生产工艺特点：大型法兰的产品全是焊接的产品，没有丝扣的。大型法兰生产工艺有锻造及卷制和拼接三种。先把中板割成合适的条子，条子的长短根据大型法兰的规格而定。然后用卷环机卷制成圆圈，用焊条把接口处焊接牢固，焊口处要进行X光谱检验。再用压力机将其压平，再用车床进行加工水线、倒角等工艺，最后是用分度盘配合钻孔机进行螺栓孔的打孔的加工。
沧州海渤威管道装备有限公司(http://www.czhbwgd.com)是从事研发和制造的不锈钢法兰厂家，我公司是电力部，化工部定点生产工业管道配件的厂家，不锈钢弯头、高压弯头、保温弯头、不锈钢封头等管件年生产能力12000余吨。产品广泛用于石油、化工、电力等管道工程，2006年公司继续发展规模，购置推制口径达Φ1020mm的大型中频液压推制机二台，煨制大弯口径Φ1420mm的大型中频煨制机一台，2000吨大型压力机一台，逐步建成一个年生产能力3万吨，集弯头、弯管、异经管、三通、法兰为一体多元化的“采购一站式”企业。